電池鎳片線通常指電池鎳片的生產線，是鋰離子電池、鎳氫電池等二次電池製造中的核心環節之一。

其核心功能是將鎳材（如純鎳、鎳合金）加工成符合電池結構需求的鎳片（如極耳鎳片、連接鎳片、集流體鎳片等）為電池的電極連接、電流傳導提供關鍵部件。

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電池鎳片生產線的工藝路線需根據 “鎳片類型 + 精度要求” 設計，主流流程可分為 **“基材預處理→成型加工→表麵處理→檢測分選→收卷 / 裁切”** 五大階段，各環節需嚴格控製尺寸公差（通常 ±0.01mm 以內）和表麵質量：
1. 基材預處理 —— 保障原料一致性
核心是將 “鎳材原材” 處理為均勻、潔淨的卷材，為後續加工奠定基礎，主要步驟：
原料選型：根據鎳片用途選擇原材，如極耳鎳片用純鎳卷材（厚度 0.03-0.1mm，寬度 100-500mm），連接鎳片用鎳合金卷材（如 Ni-Cu 90/10 合金）；
脫脂清洗：通過 “堿洗（去除油汙）→酸洗（去除氧化層）→純水漂洗”，確保鎳材表麵無雜質（油汙、氧化皮會影響後續成型和導電性）；
退火軟化：將清洗後的鎳卷材送入連續退火爐（溫度 600-800℃，惰性氣體保護防氧化），降低鎳材硬度、提升延展性（避免後續衝壓 / 裁切時斷裂）；
張力控製：通過張力輥調節卷材速度（通常 10-30m/min），確保卷材平整無褶皺（褶皺會導致後續成型尺寸偏差）。
2. 表麵處理 —— 提升導電性與耐腐蝕性
鎳片表麵若存在氧化層或毛刺，會增加接觸電阻、導致電池發熱，因此需通過表麵處理優化性能，主流工藝：
電鍍處理：在鎳片表麵電鍍 “高導電 / 耐腐蝕金屬”，如：
鍍銅：提升導電性（銅的電阻率低於鎳），適用於大電流場景（如動力電池連接鎳片）；
鍍錫：提升焊接性（避免鎳片與端子焊接時虛焊），適用於極耳鎳片；
工藝要求：電鍍層厚度 5-15μm（均勻性 ±1μm），采用連續電鍍線（與成型線聯動，減少搬運損耗）。
去毛刺 / 拋光：去除成型過程中產生的毛刺（毛刺會刺穿電池隔膜，引發短路）：
機械去毛刺：用毛刷輥或研磨石輕磨表麵；
電化學去毛刺：利用電解反應溶解毛刺（適合精密鎳片，無機械損傷）。
3. 收卷 / 裁切 —— 適配下遊組裝需求
根據下遊電池廠的使用場景，將合格鎳片處理為 “卷材” 或 “單張片”：
收卷：若下遊采用 “連續自動化組裝線”（如軟包電池極耳焊接），則將鎳片卷繞為 “成品卷材”（直徑 300-500mm），並套上保護膜防刮傷；
裁切 / 堆疊：若下遊為 “模組手工組裝”（如儲能電池連接鎳片），則將鎳片裁切為單張，按數量堆疊（如 500 片 / 疊），並用防靜電袋包裝（避免鎳片氧化或靜電吸附雜質）。